Technológia - Mohácsi Vasöntöde

A technológia.

amivel formába öntjük az elképzeléseket.

A Mohácsi Vasöntöde több évtizedes szakmai tudásra és folyamatosan fejlődő technológiai háttérre épít. Egyedi öntvényeinket korszerű szoftverekkel tervezzük, modern berendezésekkel gyártjuk, és minden munkafázist dokumentálunk és ellenőrzünk – az első szikrától a késztermékig.

Egyedi öntvény

hét átgondolt lépésben

Minden projekt egyedi – de a minőség mindig ugyanazon ellenőrzött folyamaton megy keresztül.
Így biztosítjuk, hogy az öntvény pontosan azt tudja, amit elvár tőle.

Ajánlat és tervezés

3D modellből kiindulva Magma szoftverrel szimuláljuk az öntéstechnológiát, optimalizáljuk a gyárthatóságot – így nem a gyártás közben derül ki, hogy mi működik.

Szerszámkészítés

Szakképzett mintakészítőinkre és az öntőmintakészítéshez szükséges hagyományos és korszerű berendezésekre építve, a legmagasabb minőségi követelményeknek megfelelő öntőmintákat kínáljuk leendő és meglévő partnereink számára.

Magkészítés

OMEGA Spartan II. típusú maghomokkeverőnk segítségével és kézi erővel töltjük meg az öntőmintakészletek magszekrényeit, és így állítjuk elő a homokformákhoz szükséges homokmagokat, amelyek az öntvényalkatrészek belső üregeinek kialakítását támogatják.

Formázás

Kéziformázás kis szériákhoz, egyedi bonyolult geometriákhoz, nagy méretű öntvényekhez, Foromat félautomata formázás közepes szériákhoz. Az öntőmintakészletek leformázása során tűzálló homokkeverékből elkészítjük a gyártandó öntvényalkatrész pontos negatívját tartalmazó homokszekrényeket, amiket vasolvadékkal öntünk ki. Az egyedi gyártás során a formázás kézzel történik kézi pneumetikus tömörítők használatával, majd a formák kiöntését ABUS 5t-s híddaruk segítségével végezzük el. Az öntvényalkatrészek sorozatgyárátása Foromat 20 és 40 félautomata homokformázógépen történik.

Öntés

Az AAGES gyártmányú indukciós olvasztóberendezésünk alkalmas két, egyenként 1200 kg tégelykapacitású indukciós olvasztókemence működtetésére. Egy DUAL kiépítésű tranzisztoros frekvenciaváltó segítségével a teljesítmény folyamatos elosztása a 2 kemence között tetszés szerint állítható, így az olvasztási termelékenység akár az 1400 kg öntöttvas/órát is elérheti.

Tisztítás és felületkezelés

A felület is ugyanolyan fontos, mint a belső szerkezet – ezt sosem bízzuk a véletlenre. A tiszítítóműhelyben 3 különböző típusú szemcseszórógéppel távolítjuk el az öntvények felületéről a formázóhomokot, majd állványos- és kéziköszörűkkel tisztítjuk meg a darabokat. Alapozó bevonatokkal (pl. cink, epoxi) vagy RAL színkód alapján választott fedőfestéssel látjuk el az öntvényeket, igény szerint akár többrétegű időjárásálló festékrendszerrel is. A folyamat a szemcseszórás után történik, külön előkészítve, kontrollált rétegvastagsággal.

Megmunkálás

Megmunkáló üzemünkben igény esetén az öntvények megmunkálását és készre szerelését is vállaljuk. A megmunkálás során furatokat, síkfelületeket, illesztéseket alakítunk ki, a rajzi tűrések figyelembevételével.

Minőségellenőrzés

Saját laborunkban végzünk minden vizsgálatot. Ellenőrizzük a méretpontosságot, az anyagösszetételt és a felületminőséget – szabvány szerint, dokumentálva.

Csomagolás és kiszállítás

Biztonságos csomagolás, export-előkészítés, kiszállítás igény szerint. Akár közeli partnernek, akár külföldre szállítunk, a késztermék úgy érkezik, ahogy azt Te is szeretnéd kézhez kapni.