Egyedi öntvényhez
egyedi gondolkodás kell
– ezt kínáljuk.
Vasöntödénk nem klasszikus bérgyártó. Kis- és középszériás, egyedi igényekre optimalizált öntészeti szolgáltatásaink a tervezéstől a kiszállításig kontrollált, dokumentált folyamatot jelentenek. Amit vállalunk, azt legyártjuk – rövid határidővel, hazai üzemben, kiváló minőségben.
Ezért választanak minket
– újra és újra.
Öntvénygyártás
A Mohácsi Vasöntöde szürke- és gömbgrafitos vasöntvények gyártására specializálódott. A gyártás során kézi formázással, Foromat20 félautomata formázógéppel és Foromat 40 félautomata formázógépekkel dolgozunk – a választott technológia mindig az igényekhez és a darabszámhoz igazodik.
Alkalmazott formázási,-illetve öntéstechnológiák:
- Kézi formázás – alacsony darabszámhoz, egyedi és bonyolult geometriákhoz, nagy méretű és tömegű öntvényekhez
→ Itt valódi formaadó szakmunka történik, kis szériás vagy egyszeri gyártásokhoz ideális. - Foromat 20 félautomata formázógép– közepes méretű öntvények sorozatgyártásához (500×600 mm)
- Foromat 40 félautomata formázógép – nagyobb méretű öntvények sorozatgyártásához (800×1000 mm)
- 2 db 1200 kg kapacitású Aages gyártmányú indukciós olvasztókemence
A gépi formázás bentonit kötésű öntödei homokban történik, szürkeöntvényhez és gömbgrafitos öntvényhez egyaránt alkalmazva. Kézi formázás esetén lehetőség van műgyanta kötésű homok használatára is.
Mérettartomány és gyártási kapacitás
- Anyagminőség: EN-GJL-150/200/250/300 (szürkevas)
- Darabsúly: 0,5 kg-1800 kg között
- Anyagminőség: EN-GJS-400/500/600 (gömbgrafitos vas)
- Darabsúly: 0,5 kg-500 kg között
- Sorozatméret: egyedi daraboktól több száz, akár több ezer darabos szériákig
- Éves kapacitás: kb. 4000 tonna
Minőségi alapok
- Minden öntést megelőz a műszaki rajz vagy CAD-modell alapján végzett öntéstechnológiai szimuláció (MagmaSoft)
- Saját laborban vizsgáljuk az öntvény fizikai és kémiai tulajdonságait
- A gyártás minden szakasza dokumentált, a vevő kérésére visszakövethető (ISO 9001:2015 minősítés)
Tipikus termékek
- Gépelemek, gépalkatrészek
- Előgyártmányok
- Vízhálózati öntvények, idomok (tűzcsapok, közkutak, csapszekrények, stb.)
- Utcabútorok (kandeláberek, padlábak, készre gyártott komplett padok, stb.)
- Mezőgazdasági öntvények (Cambridge hengerek, rögtörők, stb.)
- Egyedi, műemléki jellegű vagy dekor célú öntvények
- Bányaipari öntvények
- Közlekedési (vasúti, közúti, vízi) öntvények
Fémmegmunkálás
Megmunkáló üzemünkben igény esetén az öntvények megmunkálását és készre szerelését is vállaljuk. A megmunkálás során furatokat, síkfelületeket, illesztéseket alakítunk ki, a rajzi tűrések figyelembevételével.
Szemcseszórás
Az öntvények tisztasága nem esztétikai kérdés – gyártástechnológiai alap.
Saját szemcseszóró berendezéseinkkel (acélsörétes) tisztítjuk meg az öntvényeinket.
A folyamat kontrollált, az alkalmazott szemcse típusa és intenzitása az adott termékhez igazodik.
Ez az első lépés ahhoz, hogy a felület megfelelően kezelhető legyen – akár festéshez, akár végső beépítéshez.
Igény esetén bértisztítást is vállalunk az aktuális kapacitásunk figyelembevételével.
Szerszám- és magszekrény gyártás
Forgácsolóműhelyünkben főként öntöttvas alkatrészek elő- vagy készremunkálását vállaljuk eszterga-, köszörü-, sugárfúró-, és marógépeinken, illetve a szálanyagok darabolását kínáljuk darabológépeinken.
Karusszelesztergáinkon és horizontál megmunkálógépeinken maximum 1200mm-es átmérőben tudjuk azok forgácsolásait elvállalni.
Igény esetén alvállalkozóink segítségével CNC megmunkálást is vállalunk.
Felületkezelés, festés
A felületkezelés célja lehet védelem, megjelenés vagy mindkettő.
Alapozó bevonatokkal (pl. cink, epoxi) vagy RAL színkód alapján választott fedőfestéssel látjuk el az öntvényeket, igény szerint akár többrétegű időjárásálló festékrendszerrel is.
A folyamat a szemcseszórás után történik, külön előkészítve, kontrollált rétegvastagsággal.
Tűzcsapok felújítása
Ivóvízhálózathoz tartozó saját gyártású tűzcsapok teljes körű felújítását vállaljuk telephelyünkön.
A folyamat része: külső és belső tisztítás, sérült alkatrészek cseréje, belső rozsdamentesítés, nyomáspróba és újrafestés.
A felújított tűzcsapok megfelelnek az ivóvízre vonatkozó szabványoknak és rendelkeznek a szükséges engedélyekkel.
Egyedi öntvény
hét átgondolt lépésben
Minden projekt egyedi – de a minőség mindig ugyanazon ellenőrzött folyamaton megy keresztül.
Így biztosítjuk, hogy az öntvény pontosan azt tudja, amit elvár tőle.
Ajánlat és tervezés
3D modellből kiindulva Magma szoftverrel szimuláljuk az öntéstechnológiát, optimalizáljuk a gyárthatóságot – így nem a gyártás közben derül ki, hogy mi működik.
Szerszámkészítés
Szakképzett mintakészítőinkre és az öntőmintakészítéshez szükséges hagyományos és korszerű berendezésekre építve, a legmagasabb minőségi követelményeknek megfelelő öntőmintákat kínáljuk leendő és meglévő partnereink számára.
Magkészítés
OMEGA Spartan II. típusú maghomokkeverőnk segítségével és kézi erővel töltjük meg az öntőmintakészletek magszekrényeit, és így állítjuk elő a homokformákhoz szükséges homokmagokat, amelyek az öntvényalkatrészek belső üregeinek kialakítását támogatják.
Formázás
Kéziformázás kis szériákhoz, egyedi bonyolult geometriákhoz, nagy méretű öntvényekhez, Foromat félautomata formázás közepes szériákhoz. Az öntőmintakészletek leformázása során tűzálló homokkeverékből elkészítjük a gyártandó öntvényalkatrész pontos negatívját tartalmazó homokszekrényeket, amiket vasolvadékkal öntünk ki. Az egyedi gyártás során a formázás kézzel történik kézi pneumetikus tömörítők használatával, majd a formák kiöntését ABUS 5t-s híddaruk segítségével végezzük el. Az öntvényalkatrészek sorozatgyárátása Foromat 20 és 40 félautomata homokformázógépen történik.
Öntés
Az AAGES gyártmányú indukciós olvasztóberendezésünk alkalmas két, egyenként 1200 kg tégelykapacitású indukciós olvasztókemence működtetésére. Egy DUAL kiépítésű tranzisztoros frekvenciaváltó segítségével a teljesítmény folyamatos elosztása a 2 kemence között tetszés szerint állítható, így az olvasztási termelékenység akár az 1400 kg öntöttvas/órát is elérheti.
Tisztítás és felületkezelés
A felület is ugyanolyan fontos, mint a belső szerkezet – ezt sosem bízzuk a véletlenre. A tiszítítóműhelyben 3 különböző típusú szemcseszórógéppel távolítjuk el az öntvények felületéről a formázóhomokot, majd állványos- és kéziköszörűkkel tisztítjuk meg a darabokat. Alapozó bevonatokkal (pl. cink, epoxi) vagy RAL színkód alapján választott fedőfestéssel látjuk el az öntvényeket, igény szerint akár többrétegű időjárásálló festékrendszerrel is. A folyamat a szemcseszórás után történik, külön előkészítve, kontrollált rétegvastagsággal.
Megmunkálás
Megmunkáló üzemünkben igény esetén az öntvények megmunkálását és készre szerelését is vállaljuk. A megmunkálás során furatokat, síkfelületeket, illesztéseket alakítunk ki, a rajzi tűrések figyelembevételével.
Minőségellenőrzés
Saját laborunkban végzünk minden vizsgálatot. Ellenőrizzük a méretpontosságot, az anyagösszetételt és a felületminőséget – szabvány szerint, dokumentálva.
Csomagolás és kiszállítás
Biztonságos csomagolás, export-előkészítés, kiszállítás igény szerint. Akár közeli partnernek, akár külföldre szállítunk, a késztermék úgy érkezik, ahogy azt Te is szeretnéd kézhez kapni.
Kérjen ajánlatot
egyedi öntvényekre - egyszerűen
Akár egyedi darabról, akár kisebb szériáról van szó – elég néhány műszaki részlet, és mi elkészítjük a hozzá illő gyártástechnológiát.
Tanúsítványaink és megfelelőségeink
ISO 9001:2015
Saját laboratóriumi vizsgálat
Anyagösszetétel-elemzés
Mérési jegyzőkönyvek kérésre
CE megfelelőség
Gyártástechnológiai nyomonkövetés