Technologie - Eisengießerei Mohács

Technologie.

um den Ideen Gestalt zu geben.

Die Eisengießerei Mohács stützt sich auf jahrzehntelanges Fachwissen und einen sich ständig weiterentwickelnden technologischen Hintergrund. Unsere einzigartigen Gussteile werden mit modernster Software entworfen, mit modernen Anlagen hergestellt und jede Phase des Prozesses wird dokumentiert und kontrolliert - vom ersten Funken bis zum fertigen Produkt.

Kundenspezifische Formgebung

in sieben durchdachten Schritten

Jedes Projekt ist einzigartig - aber die Qualität durchläuft immer den gleichen kontrollierten Prozess.
Dadurch wird sichergestellt, dass das Gussteil genau das tut, was Sie von ihm erwarten.

Angebot und Gestaltung

Ausgehend von einem 3D-Modell simulieren wir mit der Magma-Software die Gießtechnik und optimieren die Herstellbarkeit - damit Sie nicht erst während der Produktion erfahren, was funktioniert.

Werkzeugbau

Mit unseren qualifizierten Modellbauern und unseren traditionellen und hochmodernen Anlagen für den Modellbau bieten wir unseren künftigen und bestehenden Partnern Modelle von höchster Qualität.

Saatgutaufbereitung

Wir verwenden unseren OMEGA Spartan Typ II Kernsandmischer und manuelle Kraft, um die Kernkästen der Gussformen zu füllen und die Sandkerne herzustellen, die für die Sandformen benötigt werden, die die inneren Hohlräume der Formteile tragen.

Formatierung

Handformung für kleine Serien, einzigartige komplexe Geometrien, großformatige Gussteile, halbautomatische Formung für mittlere Serien. Während des Formprozesses stellen wir mit einer feuerfesten Sandmischung Sandkästen her, die das exakte Negativ des herzustellenden Formteils enthalten, das dann mit geschmolzenem Eisen gegossen wird. Bei der Sonderanfertigung erfolgt die Formgebung von Hand mit manuellen pneumatischen Verdichtern, und die Formen werden dann mit ABUS 5t Brückenkränen gegossen. Die Serienproduktion von Formteilen erfolgt auf halbautomatischen Sandformmaschinen Foromat 20 und 40.

Gießen

Unsere AAGES-Induktionsschmelzanlage ist in der Lage, zwei Induktionsschmelzöfen mit einer Tiegelkapazität von je 1200 kg zu betreiben. Mit Hilfe eines DUAL-Transistor-Frequenzumrichters kann die kontinuierliche Leistungsverteilung zwischen den beiden Öfen nach Wunsch eingestellt werden, so dass die Schmelzleistung bis zu 1400 kg Gusseisen/Stunde erreichen kann.

Reinigung und Oberflächenbehandlung

Die Oberfläche ist ebenso wichtig wie die innere Struktur - überlassen Sie sie nicht dem Zufall. In der Poliererei verwenden wir 3 verschiedene Arten von Sandstrahlgeräten, um die Oberfläche der Gussteile vom Formsand zu befreien, und reinigen die Teile anschließend mit Tisch- und Handschleifmaschinen. Die Gussteile werden mit Grundierungen (z.B. Zink, Epoxid) oder mit einem Decklack Ihrer Wahl nach RAL-Farbcode oder auf Wunsch auch mit einem mehrschichtigen wetterfesten Lacksystem beschichtet. Der Prozess erfolgt nach dem Kornspritzen, separat vorbereitet, mit kontrollierter Schichtdicke.

Bearbeitung

In unserer Bearbeitungswerkstatt können wir auf Wunsch auch die Bearbeitung und Veredelung von Gussstücken übernehmen. Bei der Bearbeitung formen wir Löcher, ebene Flächen und Verbindungen unter Berücksichtigung der Zeichnungstoleranzen.

Qualitätskontrolle

Alle Prüfungen werden in unserem eigenen Labor durchgeführt. Wir prüfen Maßhaltigkeit, Materialzusammensetzung und Oberflächenqualität - dokumentiert nach Norm.

Verpackung und Lieferung

Sichere Verpackung, Exportvorbereitung, Lieferung auf Abruf. Ob wir an einen Partner in Ihrer Nähe oder ins Ausland liefern, das fertige Produkt kommt so an, wie Sie es wünschen.

Das ist eine Herausforderung für andere,

US-Routine

Magma-Software

Wir verwenden Computersimulationen, um die Gusstechnologie vor der Produktion zu entwickeln.

Disa-Match 24-28 Formmaschine (in Kürze)

Maschinelle Formgebung für hochpräzise Industriegussteile - schnell und zuverlässig.

Eigenes Labor

Alle Gussteile werden getestet - Materialzusammensetzung, Härte, strukturelle Übereinstimmung.

3D-Entwurf

Bearbeitung von Kundenmodellen und Entwurf eigener Gussteile.

CNC-Bearbeitung

Herstellung von Werkzeugen mit traditioneller Technologie in unserer Vorfertigungswerkstatt oder mit CNC-Technologie mit Hilfe unserer Zulieferer.

Schleifen & Schleifen

Wir führen auch die Reinigung und Oberflächenbehandlung von Gussteilen im Haus durch.

Manuelle Formstation

Kundenspezifisches Gießen von Kleinserien und Einzelstücken.

Technologie ist nicht unser Ziel

-nicht ein Werkzeug für die Bedürfnisse Ihres Partners.

Eigene Produktion, schnelle Reaktionszeiten, eigener Werkzeugbau - wir haben alles, was Sie brauchen, um eine Idee in eine präzise Form zu verwandeln.

Warum sollten Sie uns um ein Angebot bitten?

Kurze Produktionszeiten
Eigene Konstruktion und Werkzeugbau
Einzigartig, klein,-und mittel Seriekra beide optimierte Produktion
Flexibler, partnerorientierter Ansatz
Ungarische Produktion, dokumentierte Qualität

Fordern Sie ein Angebot an

für einzelne Gussteile - einfach

Ob Einzelstück oder Kleinserie - ein paar technische Details genügen, und wir schaffen die passende Produktionstechnik.

Unsere Zertifikate und Konformität

ISO 9001:2015

Eigene Laboruntersuchung

Analyse der Zusammensetzung

Messberichte auf Anfrage

CE-Konformität

Überwachung der Produktionstechnik